. 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。
. 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。
. 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑，才能进行后道的施工
. 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河砂等其它磨料。
. 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标准采用本公司要求）
. 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质量
. 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75μm 。
. 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。
. 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。
. 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。
. 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
涂装前的准备
. 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
. 搅拌 — 混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强行稀释搅拌继续使用。
. 混合 — 双组份和三组份的涂料一定要按比例调配；有时固化剂比率小，因此一定要倒得干净。
. 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。
. 混合后的使用时限 — 涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用；超过使用时限的涂料，使用后会影响涂层的性能。
. 稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释时，不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%；冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料黏度和干喷。
. 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有时喷涂一些特殊涂料时需要折涂喷漆泵上的滤网，保证喷漆的流畅。
涂装的方法
. 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。
. 辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。
. 浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。
. 有气喷涂 — 适用于无机锌涂料和黏度小的面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。
. 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）